一、施工特点：选用合适的弹【shì de dàn】丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表面的粗【miàn de cū】糙度，提高了涂装时漆膜的附着力。通过合理调整【lǐ diào zhěng】抛射角度和抛【dù hé pāo】丸器的【wán qì de】关停，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设【pāo wán shè】备的使用寿命【yòng shòu mìng】。操作简单、技术成熟、经济合理【lǐ】、实用性强，具有较【jù yǒu jiào】好的推广应用价值。

二【èr】、适用范围【wéi】：适用于钢材表【gāng cái biǎo】面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊接【jiē】H钢、钢材、型材、钢管的氧化皮和铁锈【hé tiě xiù】以及钢结构节点摩擦表面处理的施工【gōng】。

三、工艺原理：钢结构【gāng jié gòu】抛丸除锈是采用抛丸机的抛【jī de pāo】丸器从【wán qì cóng】不同方【bú tóng fāng】向抛出【xiàng pāo chū】的密集弹丸抛打在钢【dǎ zài gāng】材表面，去除其上的氧【shàng de yǎng】化皮、锈层及【xiù céng jí】污物并【wū wù bìng】获得一【huò dé yī】定表面粗糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选【tōng guò xuǎn】择合适【zé hé shì】的弹丸种类和【zhǒng lèi hé】不同弹丸级配来控制表面粗糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级的钢材【de gāng cái】表面采用不同的输送辊道速度来控制抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛射器关停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级、提高除锈质量、提高生产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降【hào hé jiàng】低生产成本的【chéng běn de】目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程【chéng】：弹丸的选择与级配→抛丸时【pāo wán shí】间的控制→根据工件的结构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的【wán jī de】抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊至辊道→开机喷打【dǎ】→构件吊开辊道【kāi gǔn dào】→检查验【jiǎn chá yàn】收。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配：钢结构涂装前【tú zhuāng qián】表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小对涂层附着力影响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太【cāo dù tài】小，漆膜缺乏必要【fá bì yào】的锚固【de máo gù】点【diǎn】，完全固化后的附着力小，涂层可【tú céng kě】能会发【néng huì fā】生早期破坏【pò huài】，出现脱皮、开裂或分层等，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大，漆膜用量一定【liàng yī dìng】时，则造成【zé zào chéng】漆膜厚度分布不均，特别是【tè bié shì】在波峰处的漆【chù de qī】膜厚度低于设【dī yú shè】计要求，引起早期的锈蚀【shí】，另外还常在较深的谷【shēn de gǔ】凹内截留住气泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡的根【pào de gēn】源，所以施【suǒ yǐ shī】工时必须对除锈后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度加以【dù jiā yǐ】控制【kòng zhì】。而弹丸【ér dàn wán】的种类、形状、大小和【dà xiǎo hé】级配是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的很重要因素，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复试验制定出弹丸选择【wán xuǎn zé】和级配方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的【dǎ hòu de】钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度控制【kòng zhì】在一定【zài yī dìng】范围内，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道上，以一定的速度缓缓将【huǎn huǎn jiāng】构件输【gòu jiàn shū】送到抛射室，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开【wěi bèi kāi】动的抛【dòng de pāo】射器将钢丸抛【gāng wán pāo】射至构件表面的【biǎo miàn de】开始时间至退出抛射室且离开钢【lí kāi gāng】丸抛打【wán pāo dǎ】表面的【biǎo miàn de】时间为抛丸时间，用控制【yòng kòng zhì】输送辊道的速【dào de sù】度来控制抛丸时间，以达到除锈效果。

（2）对于不同锈蚀的钢材【de gāng cái】表面被【biǎo miàn bèi】一定的【yī dìng de】弹丸抛射，达到同一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严【xiù shí yán】重的使用【de shǐ yòng】的输送辊道的【gǔn dào de】速度要小些【yào xiǎo xiē】，不严重的使用【de shǐ yòng】的输送辊道的【gǔn dào de】速度要大些【xiē】。对于同一锈蚀【yī xiù shí】等级【děng jí】的钢材【de gāng cái】表面被【biǎo miàn bèi】一定的【yī dìng de】弹丸抛射，达到不同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的【jí gāo de】输送辊道的【gǔn dào de】速度要小些【yào xiǎo xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的【jí dī de】输送辊道的【gǔn dào de】速度要大些【xiē】。根据以【gēn jù yǐ】上原理结合被除锈钢材表【gāng cái biǎo】面锈蚀情况和设计要求的除锈等【chú xiù děng】级，制定了输送辊道速度【dào sù dù】的确定【de què dìng】方法【fāng fǎ】。

（3）基本区间速度【sù dù】确定以后，根据钢材材质情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况或加补弹丸情况综合【kuàng zōng hé】考虑，材质表面硬度【dù】相对大的取小值【zhí】，表面硬度【dù】相对小的取【xiǎo de qǔ】大值【zhí】，刚补丸后取小值【zhí】，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补丸时取大值【zhí】，以此确定输送【sòng】辊道的【gǔn dào de】速度【sù dù】。根据工【gēn jù gōng】件的结构和高【gòu hé gāo】度【dù】，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛【shì jiāng pāo】出的弹丸打在钢材表【gāng cái biǎo】面而达到除表中观察工件是【gōng jiàn shì】否跑偏【fǒu pǎo piān】，及时调整【zhěng】；辊道运转速度【zhuǎn sù dù】控制严格按照要求输【yào qiú shū】送【sòng】。机器应在运转【zài yùn zhuǎn】中定期清除分离器、除尘器内的废【nèi de fèi】物，保证设备正常运转。注意抛丸器在运转【zài yùn zhuǎn】中的震动和音响【hé yīn xiǎng】是否正常，轴承和【zhóu chéng hé】电机升温情况，当出现异常及【yì cháng jí】时停机检查，排除故【pái chú gù】障或更换叶片【huàn yè piàn】。构件除【gòu jiàn chú】锈完毕后，及时用桁吊吊【héng diào diào】离辊道【lí gǔn dào】，吊放至指定的【zhǐ dìng de】位置，并做好成品保护。