H型钢液压矫正机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中变【chéng zhōng biàn】形面的矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下矫正【xià jiǎo zhèng】轮顶住翼板中间【zhōng jiān】，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶【lún zài dǐng】升油缸推动下向上顶压翼板中间【zhōng jiān】，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊接变形的目的【de mù de】。在安全操作使【cāo zuò shǐ】用过程【yòng guò chéng】中，我们一【wǒ men yī】定要注意以下方面【fāng miàn】：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油和液压油的油位和油质，进行补【jìn háng bǔ】油和换油，回油堵塞报警时【shí】，对滤油芯进行清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动【dòng】，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无异响。

4、矫正油缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活，压力调节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起开关，浮动辊道部分平稳升【píng wěn shēng】起，且行程大于【dà yú】100mm。

7、启动总电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统【yā xì tǒng】。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件。

8、将工件吊入输入侧辊【rù cè gǔn】道上，注意工件基本【jiàn jī běn】处于辊道中间位置【wèi zhì】，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮液压侧完全缩回。

9、测量工件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度，根据其宽度将两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整到刻度【dào kè dù】尺相对应的位置【zhì】。使其与【shǐ qí yǔ】主传动轮构成一定的矫正孔形。

10、开启辊道输送电机，将工件输入主【shū rù zhǔ】机内【jī nèi】，端部超【duān bù chāo】过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约150mm，即停止工件输送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板扶正轮，将工件腹板导正在矫正轮中【zhèng lún zhōng】心位置【xīn wèi zhì】，中心偏差不超【chà bú chāo】过5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作前后浮动道升【dòng dào shēng】起【qǐ】，眼力观察，让工件翼板上表面基本与上面两压轮下表面相结【miàn xiàng jié】合。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮升【zhèng lún shēng】起按钮或通过数字输入操作面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸伸出，让主轮正轮、工件翼板【bǎn】、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主传动马达，将工件输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度【chuí zhí dù】，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过变【zhèng guò biàn】形，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形量不超过2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量【liàng】，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内【jī nèi】（端部超过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约150mm）调节主矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达【dá】，进行【háng】正常矫正输出。如单边【rú dān biān】需多次【xū duō cì】矫正，在工件【zài gōng jiàn】尾端距矫正轮中心约【xīn yuē】100mm处，应立即停止输送，将工件退回（前端部超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中心约【xīn yuē】150mm），重新进行【háng】。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机【zhǔ jī】，即降下【jí jiàng xià】浮动前后辊道，然后降【rán hòu jiàng】下主传动轮，将工件吊出。