下面洲翔为大家整理【jiā zhěng lǐ】了一份数控等离子火焰切割【yàn qiē gē】机安全【jī ān quán】操作规【cāo zuò guī】程，希望大家可以安全工作，避免危险【xiǎn】。

a.检查各【jiǎn chá gè】气路【qì lù】、阀门，是否有无泄漏，气体安【qì tǐ ān】全装置是否有效。

b.检查所提供气体入口【tǐ rù kǒu】压力是否符合规定要求【qiú】。

c.检查所【jiǎn chá suǒ】提供电源电压是否符【shì fǒu fú】合规定要求【yào qiú】。

a.调整被【diào zhěng bèi】切割的【qiē gē de】钢板【gāng bǎn】、尽量与轨道保持平行。

b.根据板厚和材质【zhì】，选择适当割嘴，使割嘴【shǐ gē zuǐ】与钢板【yǔ gāng bǎn】垂直。

c.根据不同板厚和材质、重新设定机器【dìng jī qì】中的切割速度和预热时间【shí jiān】，设定预热氧【rè yǎng】、切割氧合理的压力【yā lì】。

d.在点火后，不得接触火焰区域。操作人员应尽【yuán yīng jìn】量采取【liàng cǎi qǔ】飞溅小【fēi jiàn xiǎo】的切割【de qiē gē】方法，保护割【bǎo hù gē】嘴。

e.检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏【sǔn huài】，应及时【yīng jí shí】更换、清理【qīng lǐ】。清理【qīng lǐ】割嘴应用专用工【zhuān yòng gōng】具清理【jù qīng lǐ】。

f.切割过程中发生回火【shēng huí huǒ】现象，应及时【yīng jí shí】切断电源，停机并关掉气体阀门【tǐ fá mén】，回火阀【huí huǒ fá】片若被烧化，应停止【yīng tíng zhǐ】使用，等厂家或专业人员进【rén yuán jìn】行更换。

g.数控火焰操作工操作切割机【qiē gē jī】时【shí】，要时【shí】刻注意设【zhù yì shè】备运行状况，如发现【rú fā xiàn】有异常【yǒu yì cháng】情况【qíng kuàng】，应按下紧停开关，及时【shí】退出工作位【wèi】，严禁开机脱离现场。

h.操作人【cāo zuò rén】员应注【yuán yīng zhù】意，切割【qiē gē】完一个工件后，应将割【yīng jiāng gē】炬提升回原位，运行到下一个【xià yī gè】工位时，再进行切割【qiē gē】。

i.操作人【cāo zuò rén】员应按给定切割要素的规定【de guī dìng】选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好【chù lǐ hǎo】设备寿命与效率和环保之间【bǎo zhī jiān】的关系【de guān xì】。

a.切割工【qiē gē gōng】作完毕【zuò wán bì】后【hòu】，设备应退回保障位，关闭气阀【fá】。管内残留气应放尽【fàng jìn】、关闭电源。

b.如果实行交接【háng jiāo jiē】班制度，应将当【yīng jiāng dāng】班设备运行状况作好交接班记录【jì lù】。

c.应认真清理场地，保持工作区内【zuò qū nèi】的整洁【de zhěng jié】、有序。

a.轨道不允许人员站立【yuán zhàn lì】、踏踩、靠压重【kào yā chóng】物【wù】，更不允许撞击，导轨面【dǎo guǐ miàn】每个班【měi gè bān】用压缩空气除【kōng qì chú】尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保【suí shí bǎo】持导轨面【dǎo guǐ miàn】润滑、清洁。

b.传动齿条上【chǐ tiáo shàng】每天应用20#机油清洗【xǐ】，不允许齿条上【chǐ tiáo shàng】有颗粒【yǒu kē lì】飞溅物。

c.操作人【cāo zuò rén】员只允许拆卸【xiè】割嘴，其余零件不能【jiàn bú néng】随意拆卸【xiè】，电气接线盒只允许有【yǔn xǔ yǒu】关人员【guān rén yuán】检修时，方能打开。

d.该设备若出现故障，应及时请维修【qǐng wéi xiū】人员处理，故障较【gù zhàng jiào】大时，应先报【yīng xiān bào】设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私【yán jìn sī】自拆机【zì chāi jī】检查。