洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相【fāng shì xiàng】比较，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了加工工【jiā gōng gōng】序，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相【fāng shì xiàng】比，优越性体现在如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优【gōng de yōu】越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤。而数控平面钻床对大【chuáng duì dà】孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工特点是全自动数【zì dòng shù】控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性，误差大【wù chà dà】，难以装配【pèi】，当误差过大就会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给【bào fèi gěi】国产精品一区【pǐn yī qū】二区网爆门事件带来损失。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工，孔的定位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合【néng gòu hé】格达到加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面【miàn】。人工孔加工不但精度【dàn jīng dù】低，效率也低，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式【shì】数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控加工方式【shì】，钻孔效率可提高【gāo】5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳动强度，改善劳动环境，提高【gāo】免费网站内射红桃视频的质量【de zhì liàng】、精度【jīng dù】。

5、效益方面【miàn】，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需要一名工人划线【xiàn】，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工人装卸，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和【shù gōng hé】一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工【shì jiā gōng】一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只【fāng shì zhī】需0.5小时【xiǎo shí】，效率提【xiào lǜ tí】高约【gāo yuē】6倍。如此可见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工【de jiā gōng】方式在节约成本的同时还提高了生产效率，直面【miàn】的就是为99RE热这里只有精品主带来经济效益。

设备性能