数控火【shù kòng huǒ】焰切割【yàn qiē gē】机切割具有大厚度碳【hòu dù tàn】钢切割【gāng qiē gē】能力【néng lì】，由于其【yóu yú qí】切割工件厚度【jiàn hòu dù】大，切割面垂直【chuí zhí】，加上切【jiā shàng qiē】割成本较低等优点，一直以来便是数控切割设备中客户【zhōng kè hù】受欢迎的切割方式。在日常的加工【de jiā gōng】使用中，一些注意事项还是需要详细说明：

◆操作数控火焰切割机前工作

1.检查各气路、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏【wú xiè lòu】，气体安全装置是否有【shì fǒu yǒu】效。

2.检查所【jiǎn chá suǒ】提供气体入口压力是【yā lì shì】否符合规定要求【qiú】。

3.检查所提供电【tí gòng diàn】源电压【yuán diàn yā】是否符合规定【hé guī dìng】要求。

◆操作数控火焰切割机工作中

1.调整被切割的钢板【gāng bǎn】、尽量与【jìn liàng yǔ】轨道保持平行。

2.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板【yǔ gāng bǎn】垂直【chuí zhí】。

3.根据不同板厚和材质【hé cái zhì】、设定机器中的【qì zhōng de】切割速度和预热时间，设定预【shè dìng yù】热氧【rè yǎng】、切割氧合理的压力。

4.在点火后，不得接触火焰【chù huǒ yàn】区域。操作人员尽量【yuán jìn liàng】采取飞溅小的切割方【qiē gē fāng】法【fǎ】，保护割嘴。

5.检查加【jiǎn chá jiā】热火焰【rè huǒ yàn】，以及切割氧射流，如发现割嘴有【gē zuǐ yǒu】损坏，及时更【jí shí gèng】换【huàn】、清理。清理割嘴专用工具清理。

6.切割过【qiē gē guò】程中发生回火现象，及时切【jí shí qiē】断电源【duàn diàn yuán】，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，停止使【tíng zhǐ shǐ】用，等厂家【děng chǎng jiā】或专业人员进行更换。

7.数控火【shù kòng huǒ】焰操作工操作【gōng cāo zuò】切割机【qiē gē jī】时，要时刻注意设备运行【bèi yùn háng】状况，如发现有异常【yǒu yì cháng】情况【qíng kuàng】，按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开【yán jìn kāi】机脱离现场。

8.操作人员注意，切割完【qiē gē wán】一个工件后【jiàn hòu】，割炬提升回原【shēng huí yuán】位，运行到【yùn háng dào】下一个【xià yī gè】工位时，再进行切割。

9.操作人员按给定切割【dìng qiē gē】要素的规定选择切割【zé qiē gē】速度，不允许单纯为【dān chún wéi】了提高工效而增大设备负荷，处理好【chù lǐ hǎo】设备寿命与效【mìng yǔ xiào】率和环【lǜ hé huán】保之间的关系。

◆操作数控火焰切割机下班后

1.下班后，设备退【shè bèi tuì】回保障位，关闭气阀【fá】。管内残【guǎn nèi cán】留气放尽【jìn】、关闭电源。

2.如果实行交接【háng jiāo jiē】班制度，当班设备运行【bèi yùn háng】状况作【zhuàng kuàng zuò】好交接班记录。

3.认真清【rèn zhēn qīng】理场地【lǐ chǎng dì】，保持工【bǎo chí gōng】作区内的整洁、有序。

◆日常保养

轨道不【guǐ dào bú】允许人员站立【yuán zhàn lì】、踏踩、靠压重物，更不允许撞击【xǔ zhuàng jī】，导轨面【dǎo guǐ miàn】每个班用压缩空气除尘后用纱布沾【shā bù zhān】20#机油擦【jī yóu cā】拭轨面。